我公司承建的马钢制样中心原辅料智能智慧项目正式投入使用

马钢制样中心原辅料智能智慧项目集成了制样检测全流程管控系统，实现人员摇号随机派工、AGV小车输送样品、存查样自动入库，自动化、智能化水平处于国内同行业领先水平。在冶金原燃辅料粒度检测上，实现了含铁料、煤炭、熔剂、辅料、合金五大类43个品种粒度样无人化的自动筛分测定；在煤炭检测上，实现了煤炭品种无人化的自动制样和水分测定；在含铁料检测方面，实现了含铁料品种人工辅助投料后的自动制样；在智能存查库管理上，通过使用二维码进行样品身份标识，实现了存查样无人化的自动入库。项目主要分为分拣系统、自动存查样系统、粒度智能检测系统、煤炭智能制样系统等四大系统：

A.分拣系统：样品由提升机运送至二楼分拣室，经过扫码、装样、摇号、AGV转运等环节，完成试样准确运送到目的区域并通过摇号系统指定人员进行制样等工作。

B.自动存查样系统：自动存查样系统共有2400个工位，具备智能存储、调用、处置、到期自动清理等功能。经过呼叫、AGV转运、存样、数据存储等环节，完成备查样存样等工作。

C.粒度智能检测系统：粒度智能检测系统，包含自动进料、缩分、烘干、筛分、称重、弃料等功能，共包含15台（套）设备，承担40余种物料粒度自动检测工作，由AGV小车运送试样自动投入自动检测线，经过烘干、缩分、筛分、称量、数据存储、弃料等环节，完成粒度试样检测、数据上传等工作。

D.煤炭智能制样系统：煤炭智能制样系统设有两条试样制备线，包含自动进料、缩分、烘干、破碎、研磨、称重、装炮弹、风送、弃料等功能，共包含24台（套）设备，承担马钢公司生产用煤的试样制备和水分测定工作，由AGV小车运送试样自动投入自动制样线，经过烘干、破碎、缩分、水分检测、研磨、风动、封装、打印等环节，完成煤炭试样制备、水分检测、数据上传、试样风送、留存等工作。